Materiały uszczelniające dławika

TOP SEALING produkuje pełną gamę materiałów uszczelniających dławiki, przędza z czystego PTFE, przędza z grafitu PTFE, przędza z grafitu PTFE, przędza z włókna aramidowego… Jest znana zwłaszcza ze swojej zdolności do utrzymywania kształtu, redukcji zagnieceń i nadawania jedwabistego połysku wyglądowi tkaniny. Materiał uszczelniający ma połysk, utrzymuje kształt i redukuje zagniecenia, a różne rodzaje materiałów uszczelniających mają swoje własne cechy i zalety, które są odpowiednie dla odpowiedniego sprzętu i przemysłu.

1: Rodzaje materiałów uszczelniających dławiki i ich właściwości

Materiały uszczelniające dławiki są stosowane w zastosowaniach przemysłowych w celu utworzenia uszczelnienia między wałem obrotowym a nieruchomą obudową urządzeń obrotowych lub posuwisto-zwrotnych. Dostępnych jest kilka rodzajów materiałów uszczelniających dławiki, każdy z własnymi właściwościami i zaletami.
Jednym z powszechnych rodzajów jest PTFE (politetrafluoroetylen), który zapewnia doskonałą odporność chemiczną i niskie tarcie, dzięki czemu nadaje się do stosowania z płynami żrącymi lub ściernymi. Innym popularnym materiałem jest grafit, który ma dobrą przewodność cieplną i wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienia. Włókna aramidowe, takie jak Kevlar lub Twaron, są mocne i odporne na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości. Inne opcje obejmują włókna węglowe, szklane i ceramiczne, z których każde ma swoje własne unikalne właściwości.
Wybór materiału uszczelnienia dławika zależy od kilku czynników, w tym rodzaju uszczelnianego płynu, warunków temperatury i ciśnienia, prędkości wału i wykończenia powierzchni oraz pożądanego poziomu kontroli wycieków. Staranne rozważenie tych czynników jest niezbędne, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość uszczelnienia dławika.

2: Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału uszczelnienia dławika

Przy wyborze materiałów uszczelnienia dławika należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić najlepsze dopasowanie do zastosowania. Pierwszym z nich jest zgodność chemiczna, ponieważ materiał uszczelnienia musi być odporny na uszczelniany płyn, aby zapobiec degradacji lub awarii. Należy również wziąć pod uwagę warunki temperatury i ciśnienia, ponieważ niektóre materiały mogą nie być w stanie wytrzymać ekstremalnych temperatur lub wysokiego ciśnienia.
Należy również wziąć pod uwagę wykończenie powierzchni wału i uszczelnienia, ponieważ szorstkie powierzchnie mogą powodować zużycie i uszkodzenie materiału uszczelnienia. Prędkość wału może również wpływać na wybór uszczelnienia dławicy, ponieważ wysokie prędkości mogą wymagać materiałów o niskim tarciu i wytwarzaniu ciepła, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest wymagany poziom kontroli wycieków, ponieważ niektóre materiały mogą być skuteczniejsze w zapobieganiu wyciekom niż inne. Czynniki środowiskowe, takie jak obecność cząstek ściernych lub żrących, mogą również wpływać na wybór materiału uszczelnienia dławicy.

3: Konserwacja i wymiana materiałów uszczelnienia dławicy

Regularna konserwacja i wymiana materiałów uszczelnienia dławicy jest niezbędna, aby zapewnić optymalną wydajność i zapobiec wyciekom lub awariom sprzętu. Częstotliwość wymiany zależy od kilku czynników, w tym rodzaju użytego materiału, warunków pracy oraz poziomu zużycia i uszkodzenia.
Podczas konserwacji należy sprawdzić uszczelnienie dławicy pod kątem oznak zużycia, takich jak rowki lub pęknięcia, a także sprawdzić materiał uszczelnienia pod kątem kompresji i wyrównania. Jeśli konieczna jest wymiana, nowy materiał należy wybrać na podstawie tych samych kryteriów, co oryginalny materiał, aby zapewnić kompatybilność i wydajność. Ponadto, prawidłowa instalacja i dokręcenie dławika jest niezbędne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić optymalną wydajność. Nadmierne lub niedostateczne dokręcenie może wpłynąć na kompresję materiału uszczelniającego i doprowadzić do wycieku lub uszkodzenia.